Cos’è l’Estrusione in PVC?
L’evoluzione dei materiali ha dato modo a privati ed aziende di migliorare notevolmente le loro attività quotidiane e lavorative. Tra i materiali che hanno rivoluzionato in modo significativo gli ultimi due decenni figura il PVC (polivinilcloruro).
Il termine “PVC” è sicuramente più conosciuto dell’espressione “estrusi in PVC“, che definisce una particolare categoria di prodotti plastici ottenibili grazie a un processo di estrusione.
L’estrusione è un processo industriale che deforma i materiali plastici utilizzando alte temperature.
Gli estrusi in PVC si possono identificare come degli oggetti che prendono forma dalla resina di PVC e che, attraverso il processo di estrusione, permettono di ottenere caratteristiche migliorative, come la resistenza, la versatilità e la durabilità.
Processo di Estrusione del PVC
Affinché il PVC possa garantire ottime prestazioni, necessita di un processo di estrusione capace di ottimizzare il materiale per il suo utilizzo finale.
Nell’industria della plastica, l’estrusione si divide in più passaggi, precisamente: alimentazione, fusione, estrusione, raffreddamento e lavorazione finale.
L’alimentazione consiste nell’introdurre il PVC all’interno del sistema di estrusione in forma di polvere o granuli.
Il materiale a questo punto viene lavorato in camera di fusione dove viene frizionato attraverso una vite apposita e scaldato utilizzando resistenze elettriche per ammorbidire il polivinilcloruro fino a fonderlo completamente in un’unica massa.
La fase di estrusione prosegue con l’introduzione del materiale fuso, dentro la matrice, che darà una forma predefinita, sia essa a sezione circolare oppure rettangolare.
Una volta determinata la forma tramite l’estrusione viene avviata la fase di raffreddamento, nello specifico il materiale estruso viene introdotto in un sistema di raffreddamento che permette di determinare la forma finale del PVC.
Definita la forma si può provvedere all’ultima fase, che consiste nel tagliare e lavorare il PVC in base alla lunghezza desiderata.
Durante il processo di estrusione del PVC ricoprono un ruolo essenziale gli stampi, questi elementi denominati anche filiere o bocchette, hanno il compito di definire la forma della sezione trasversale del prodotto estruso.
Gli stampi vengono progettati affinché possano produrre oggetti specifici, come profili, tubi oppure elementi con sezioni differenti.
Nello specifico, la geometria dello stampo definisce la forma dell’oggetto e può produrre diverse sezioni trasversali, tenendo conto anche dei differenti materiali che possono migliorare ulteriormente le proprietà del PVC.
Il processo di estrusione del PVC non potrebbe avvenire senza le macchine da estrusione, progettate per gestire tutte le fasi in modo sicuro ed efficiente.
Tecnicamente la macchina da estrusione ha lo scopo di trasformare il materiale grezzo in prodotto finito.
Le macchine da estrusione presentano sei elementi principali: tramoggia di alimentazione, vite di estrusione, cilindro o camera di fusione scaldato da resistenze elettriche, sistema di raffreddamento, nastri trasportatori o traini, e taglierina oppure bobinatrici a seconda dell’imballo del prodotto finito.
Ambiti di Applicazione degli Estrusi in PVC
La crescita esponenziale delle macchine per l’estrusione in PVC è data principalmente dai tanti ambiti in cui esse possono essere utilizzate.
Tra i settori che necessitano maggiormente di oggetti estrusi in PVC figurano quelli dell’edilizia, della moda e dell’architettura.
Si possono realizzare finestre, porte, tubazioni, guarnizioni, profili per facciate e tutti quegli elementi utili a migliorare l’efficienza energetica dell’immobile.
Nell’industria automobilistica vi sono applicazioni concrete dell’estrusione in PVC; infatti, la realizzazione di guarnizioni per la bordatura dei sedili e profili per interni ed esterni è molto più rapida ed efficace.
Nel settore della moda, i produttori di borse e shopper utilizzano i nostri filetti o tondini con aletta in plastica e maniglie in PVC morbido per bordare i loro prodotti.
Questo filetto per bordatura in PVC morbido viene inoltre adoperato per tappezzeria o arredamento nautico per bordare cuscini o divani.
Le aziende più importanti usufruiscono di macchine per l’estrusione in PVC anche nel settore dell’elettronica. La creazione di canaletti per cavi e profilati per circuiti stampati avviene in un tempo inferiore e con la massima sicurezza.
Bisogna tenere in considerazione anche tutte quelle attività lavorative legate agli imballaggi, in cui è possibile sviluppare pellicole e maniglie per confezioni con un processo di estrusione personalizzato e adatto all’utenza di riferimento.
Le società più attente allo spostamento della merce, come nell’industria alimentare, ottengono enormi benefici per lo sviluppo di tubi e accessori per il trasporto e la distribuzione di liquidi.
Questi sono solo alcuni dei settori in cui l’estrusione in PVC può essere utile, ma vi sono tantissimi altri ambiti in cui si possono sfruttare le potenzialità di un processo di questo genere.
Vantaggi degli Estrusi in PVC
I settori di riferimento evidenziano le potenzialità di un processo di estrusione, ma quali possono essere i benefici concreti che un’azienda può ottenere?
Gli estrusi in PVC consentono di beneficiare di una maggior resistenza rispetto ad altri materiali. Il polivinilcloruro può resistere agli agenti atmosferici, all’umidità, ai danni meccanici e alla corrosione. In ambiti edilizi è possibile garantire una maggiore resistenza alla pioggia e alle dispersioni di calore, oppure in ambito industriale si può prolungare la longevità dell’impianto esistente.
Anche la durabilità è un vantaggio da non trascurare, dato che il PVC, rispetto a materiali simili, permette di estendere la longevità di un oggetto, soprattutto se il processo di estrusione è di qualità.
Un oggetto longevo riduce i costi di manutenzione e di sostituzione, garantendo meno interventi nel tempo e spese impreviste. Le aziende si affidano all’estrusione in PVC anche per beneficiare della sua versatilità.
Si possono scegliere le forme e le dimensioni desiderate e adattarle al proprio utilizzo aziendale o privato. Sebbene ci siano diversi processi di lavorazione, definendo le linee guida iniziali si possono ottenere i risultati desiderati e modificarli successivamente.
Impatto ambientale
Una delle tematiche più rilevanti quando si argomenta di materiali plastici è l’impatto ambientale che essi possono avere nel breve e lungo periodo.
Per quanto ogni processo industriale sia inevitabilmente legato al consumo di energia e alle conseguenti emissioni di biossido di carbonio nell’ambiente, il PVC e soprattutto l’estrusione in PVC consente di ottimizzare le risorse a disposizione e di applicare una politica di riciclo e sostenibilità.
Il processo di estrusione, come esaminato in precedenza, integra anche una fase di fusione, che può essere ripetuta più volte. Tale condizione permette non solo di riutilizzare il PVC, ma anche di renderlo costantemente riciclabile.
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Affinché si possano ottenere i migliori risultati dal processo di estrusione in PVC è opportuno affidarsi a professionisti che da anni si impegnano in questo settore.
Trafilplastic dal 1984 è un punto di riferimento nell’ambito dell’estrusione di materiali plastici e della realizzazione di estrusi a sezione costante, come tondini, tubi, lastre e profilati dedicati all’ambito industriale.
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